微波殺菌設(shè)備一種于對(duì)食品或特殊產(chǎn)品進(jìn)行滅菌殺菌的機(jī)械。滅菌機(jī)又被稱為殺菌機(jī)、消毒機(jī)，滅菌機(jī)的滅菌方式有這幾種：巴氏滅菌法、高溫滅菌法、低溫滅菌法、紫外線滅菌法、微波滅菌法等。下面小編來給大家介紹關(guān)于隧道式微波殺菌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及設(shè)備參數(shù)的內(nèi)容，歡迎閱讀！

隧道式微波殺菌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.時(shí)間短，速度快：通過導(dǎo)熱、對(duì)流或輻射等方式將物體表面的熱量從物體內(nèi)部傳遞。通常需要很長時(shí)間才能使物品內(nèi)部達(dá)到理想的干燥和殺菌溫度。介電體由根據(jù)電場(chǎng)極性排列方向改變?cè)茧S機(jī)分布狀態(tài)的極性分子和非極性分子構(gòu)成。另外，在高頻電磁場(chǎng)的作用下，這些方向發(fā)生電磁交變，分子運(yùn)動(dòng)和摩擦，產(chǎn)生熱量。在此期間，交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)中的熱能，使介質(zhì)溫度上升，因此微波加熱是介質(zhì)材料本身消耗電場(chǎng)的能量，發(fā)熱。因此，微波處理的時(shí)間大大縮短，在一定的功率密度下，一般只需幾十秒到幾分鐘就能達(dá)到令人滿意的效果。

　　2、低溫干燥殺菌可保留營養(yǎng)成分：與傳統(tǒng)的熱干化、殺菌相比，隧道式微波殺菌設(shè)備具有熱效應(yīng)快速升溫和非熱效應(yīng)雙殺菌的優(yōu)點(diǎn)，降低溫度，縮短殺菌時(shí)間，達(dá)到預(yù)期的干燥殺菌效果。一般殺菌溫度為65-70℃。c，75-80。c或103至121。在c中，時(shí)間在3~8分鐘之間，可以維持更多食物的營養(yǎng)成分、顏色、香味、味道、形狀等。例如，使用通常的熱處理蔬菜時(shí)，維生素c的保存率為46-50%，微波處理后，保存率為60-90%，通常的加熱法處理的豬肝，保存率為58%，微波法加熱的保存率為84%。

　　3.節(jié)約能源：一般來說，微波電能轉(zhuǎn)換效率在70%以上。微波直接作用于食物，加熱箱本身不受熱，因此不存在額外的熱能損失，節(jié)能，一般節(jié)電30-50%。

　　4.均勻：傳統(tǒng)的熱干燥、殺菌從材料表面開始，通過熱傳導(dǎo)傳遞到材料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度有溫差，內(nèi)干，殺菌效果不一致。為了保持風(fēng)味，縮短加工時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠的溫度，影響干燥和殺菌效果。使用加溫處理可以改善這種現(xiàn)象，但會(huì)降低物品表面的顏色、香味、氣味、形狀等質(zhì)量。大棚式微波殺菌設(shè)備具有穿透性能、表面作用和內(nèi)部作用，能保證內(nèi)外溫度共同達(dá)到要求的數(shù)值，干燥、殺菌均勻。

　　5.易于控制和自動(dòng)化：微波食品干燥、殺菌設(shè)備操作簡單，易于控制，無熱慣性，可按不同食品工藝規(guī)范要求加工，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。

　　6、設(shè)備簡單，技術(shù)先進(jìn)：不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)、運(yùn)輸車等，只要具備水、電的基本條件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沒有特殊要求，投資少，效率高。

　　7.改善勞動(dòng)條件，節(jié)約用地：無高溫、無助熱、微波殺菌設(shè)備本身不發(fā)熱、無熱輻射。大大改善了勞動(dòng)條件，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)面積。

微波殺菌設(shè)備的參數(shù)：

　　1、額定輸入電壓及頻率：三相五線 AC 380V±10% 50Hz±1%

　　2、微波頻率：2450MHz±50MHz

　　3、微波輸出功率：75kW 功率分段可調(diào)（可根據(jù)客戶需求定制微波功率大?。?/div>